На протяжении долгих лет человек совершенствует подходы к стекольному делу. Мы позиционируем себя как обработчики листового стекла. Мы работаем с готовым листовым стеклом. Его наименований около 2000. Толщина стекла начинается с 2 мм а заканчивается 25 мм. Есть и толще в природе. Применение стекла очень обширное, например в промышленности, мебельном и строительном деле, в космических технологиях. В нашем случае — в интерьерах и экстерьерах. Для понимания нужно просто оглянуться вокруг, и ваш взгляд обязательно найдет стекло. Сейчас можно построить дом и все в нем из стекла.
В чем же суть производства? Дело в том, что стекло технически и фактически уникальный материал. Для его обработки нужно очень много станков и сопутствующих материалов. Начнем с раскроя, то есть резки стекла. В начале человек резал стекло вручную, иногда даже не алмазными, как сейчас, стеклорезами а при помощи примитивных режущих предметов. Сейчас прогресс дошел до автоматического раскроя, но не без участия человека, оператора машины. С помощью машины производится высокотехнологичная резка стекла. Точность такой резки в некоторых отраслях измеряется в микронах, но в нашем случае нам достаточно миллиметровой точности. Иногда используется гидро-резка. Она помогает вырезать очень мелкие и сложные детали.
Что происходит потом, когда разрезали нужную деталь? Дальше она подвергается обработке. Обработка бывает разная, и для каждой обработки существует свой станок. Например, для прямой евро-кромки нужен прямолинейный станок. Он делает полировку и шлифовку кромок, причем на выходе получается сразу готовя кромка. То есть, за один проход стекла через станок мы получаем две фаски и идеальную кромку, которая не режется и выглядит готовой к дальнейшим процедурам. Данный станок делает только прямую евро-кромку. Но особенностью его является регулировка углов и размеров съёма стекла. То есть, можно исходя из любой задачи настроить станок под определенные параметры.
Также к обработке стекла относятся и криволинейные станки. Они обрабатывают радиусные детали, овалы, круги, например, для изготовления столешницы круглой для стола из стекла 10 мм.
К обработке относится и фацет. Для прямого фацета предназначен фацетный станок. Он также существует в двух вариациях: прямой и криволинейный. Фацет это грань (фаска) на зеркале или стекле. Она может быть 5 мм и достигать 60 мм. Такой широкий фацет делают самые современные станки.
Криволинейный фацет это сложный процесс. Даже при наличии криволинейного самого современного фацетного станка без мастера высокого уровня не добиться хорошего качества криволинейного фацета. Здесь все зависит от человека. Хороший криволинейщик, специалист должен проработать на таком станке 10 лет. Только после такого опыта мастер может сделать качественный кривой фацет.
Еще на производстве не обойтись и без сверлильного станка. Данные станки делают отверстия в стекле диаметром 4—120 мм. Без данного станка стекольное производство будет неполноценным. Любые стекла используемые в мебели и перегородках не обходятся без отверстий, поэтому данный станок просто необходим на стекольном производстве.
Сейчас есть такие станки, которые совмещают в себе все процедуры — обрабатывающие центры. Их возможности намного выше всех станков. Они могут все делать за одну загрузку, то есть один центр заменяет весь комплект станков. С помощью портативного робота центр сам меняет инструмент и производит все операции до конца. Эти станки совсем недавно вышли на рынок. Они показали свои возможности на 100% .
Многие, наверное, слышали о закаленном стекле. Что же это такое? Существует печь закалки стекла. Данная печь закаливает стекло. Стекло в печи подвергается прогреву до 1300 градусов, но температура закаливания зависит от толщины стекла и категории. Поэтому режимы работы печи разные. На выходе из печи мы получаем уже закаленное стекло. Свойства стекла приобретают другие параметры после закалки. Увеличивается прочность стекла в 5 раз, и по нормативам такое стекло считается безопасным. В случае его разбиении оно разлетается в крошку, что не дает возможности нанести летальные раны. Многие не верят что с закаленным стеклом нельзя ничего делать, например его не подрежешь, оно разлетается в крошку. Поэтому при изготовлении закаленного стекла не допускаются ошибки в размерах. Здесь вся надежда на проектировщиков и инженеров, которые рассчитывают детали стекла, на них ложится большая ответственность, включая финансовые потери, в случае если стекла не подойдут под проект. Поэтому в нашем коллективе есть инженеры, занимающиеся стеклом всю жизнь.
Немного расскажем вам и о моллировании. Проще говоря, о гнутом стекле. Для таких процедур тоже существует отдельная печка. Принцип гнутья стекла это нагрев. Чтобы согнуть стекло по нужному радиусу нужно предварительно изготовить из металла матрицу. Матрица помещается в печь, на нее кладется деталь и начинается плавный нагрев стекла. Стекло становится эластичным и под своим весом прогибается по контуру матрицы, после остывания стекла его вынимают. Гнутое стекло готово.
Еще немного расскажем про печи. Также в производстве не обойтись без печей для изготовления триплекса.
Это по сути пирог торт из стекол. Каждый слой прокладывается специальной пленкой, затем весь пирог запекается. Пленка плавится и склеивает все слои стела намертво. Триплекс подходит для полов, лестниц, бронирующих окон и ограждений. С помощью триплексования стекла можно создавая разные стекла, с разными декорами и свойствами. Не так давно пришла новая технология изготовления триплекса (заливной триплекс). Заявлена более эффективная и надежная технология. Там используется полимер-жидкость. Она проливается между стекол и сушится как УФ-клей, под ультрафиолетовыми лампами. И слой за слоем проливается таким способом. Такой триплекс очень прочный и долговечный.
УФ-склейка стекла — технология относительно новая, создана около 15 лет назад. Позволяет склеивать стекло со стеклом и металлом, а сейчас даже с деревом. Клеевой шов при такой склейке невидим. Эта склейка применима для изготовления мебели. Аквариумная склейка стекла не нова ни для кого.
Еще есть печи для фьюзинга, но это отдельная тематика. Принцип прост: на базовом стекле выкладываются цветные стекла, образуя картину. После чего в печи происходит сплавление данных элементов. На выходе получается картина, залитая из стекла.
Наверняка многие слышали о таком декоре стекла как лазерная гравировка. Принцип такой обработки напоминает визуально фацет, но гравер нарезает гравировку прямо на плоскости стекла и зеркала. Граверный станок дает возможность делать рисунки на плоскости стекла.
Также в нашем производстве не обойтись и без пескоструйной машины. Она наносит любые рисунки на стекло. Плоттер нарезает на пленке рисунок, потом эта пленка наклеиваться на стекло. Ненужные участки снимаются вручную, открывая нужные участки стекла, затем стекло помещается на пескоструйную машину и производится обработка стекла. Мелкие частички абразива под большим давлением песочат открытые участки стекла, тем самым матируя рисунок. На выходе из машины получается стекло с рисунком. Остается его покрыть лаком и снять ненужные остатки пленки. Пескоструйные рисунки бывают разных категорий. Это обусловлено количеством прогонов через машину и размером деталей на рисунке. Если детали рисунка очень маленькие, то такой рисунок дорогой. Требуется очень много времени на снятие маленьких деталей. Иногда один человек может потратить целый день, занимаясь одним стеклом.
Покраска стекла. На сегодняшний день существует много технологий покраски стекла. Есть промышленные технологии покраски, например готовые стекла лакобель. Много стекла есть декоративного в природе, уже выкрашенного в промышленных масштабах. Но в нашем случае мы используем обычную камеру для покраски. Все дело в краске. Сейчас существует много вариантов краски для стекла, которые не уступают по качеству и декору. Поэтому мы производим покраску любого стекла по RAL.
Стекольное производство сейчас не может обойтись и без пленок. Их сейчас на рынке очень большой выбор и свойства у пленок разные. Существуют глухие, цветные пленки, светопропускающие пленки, технические пленки с разными коэффициентами пропускания света, защиты от УФ-излучений, зеркальные пленки и даже пленки, которые меняют цвет (например, пленка, которая матирует стекло при надобности).
Сейчас очень модными стали фартуки и шкафы с фотопечатью на стекле. Эту процедуру делает станок для печати на стекле. Печатает он УФ-красками, которые высыхают сразу после нанесения. Таким станком можно делать краской 3D-картинки. Возможности станка обширны.
Мы вам рассказали немного о стекольном производстве и о некоторых технологиях работы со стеклом. Поверьте, границ с таким материалом, как стекло не существует. Мы по сегодняшний день узнаем все новые, и новые возможности стекла, постоянно проводим разнообразные эксперименты в области применения стекла в интерьерах и жилых пространствах. Стараемся не отставать от мировых лидеров в области работы со стеклом.
Мы знаем, что делаем. Поэтому заказав у нас изделие из стекла, мы точно не упустим главные аспекты при производстве именно вашего изделия. Учтем долговечность и безопасность вашего изделия. А с помощью технологий декора создадим неповторимые изделия.
Посетите нашу галерею, там представлены наши работы.